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50000Nm3/h焦爐煤氣凈化裝置

焦爐煤氣經(jīng)除焦油、脫萘、常壓脫硫、精脫硫后制得精煤氣，精煤氣經(jīng)壓縮、預處理、變壓吸附、脫氧干燥可得到高純度氫氣。

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焦爐煤氣凈化裝置

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產(chǎn)品描述

焦爐煤氣凈化技術
焦爐煤氣經(jīng)除焦油、脫萘、常壓脫硫、精脫硫后制得精煤氣，精煤氣經(jīng)壓縮、預處理、變壓吸附、脫氧干燥可得到高純度氫氣。
■ 技術特點
凈化度高，回爐氣燃燒廢氣硫含量達到國家標準不補碳，不富氫，凈化費用低;反應溫度低，無循環(huán)氣，不需補充蒸汽;回收率高，純度高，操作費用低。
■ 主要性能指標
焦爐煤氣處理量:1000~460000Nm3/h
精煤氣萘含量:≤ 1mg/Nm3
精煤氣焦油含量:≤ 1mg/Nm3
精煤氣硫含量:≤ 0.1mg/Nm3
■ 適用范圍
焦爐煤氣、電石尾氣等工業(yè)尾氣制天然氣

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35000Nm3/h甲醇裂解制氫裝置

甲醇裂解-變壓吸附制氫技術是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑裂解轉(zhuǎn)化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術。

12500Nm3/h天然氣制氫裝置

該技術是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐內(nèi)發(fā)生化學反應，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉(zhuǎn)化氣中CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠?，變換氣經(jīng)降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產(chǎn)品氫氣。

60000Nm3/h變壓吸附提氫裝置

含氫(H?)混合氣進入變壓吸附(簡稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內(nèi)吸附劑對氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異，加壓時吸附原料氣中的雜質(zhì)，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產(chǎn)品輸出，減壓時，吸附的雜質(zhì)組分脫附解吸，同時吸附劑獲得再生，采用至少四個吸附床循環(huán)操作，以實現(xiàn)產(chǎn)品氫連續(xù)輸出。

22000Nm3/h VPSA變壓吸附制氧裝置

多塔聯(lián)用VPSA變壓吸附制氧技術是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護費用的制氧工藝，已經(jīng)獲得浙江省首臺套裝置驗收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業(yè)。